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开松机锁紧机构摇

开松机锁紧机构摇架的锁紧机构是为解决加压和卸压这一对矛盾服务的。开松机生产上对锁紧机构的要求是：加压时要---正确的加压位置，卸e后摇架能掀起到便于保全保养操作的位置，并予以定位飞加压与卸压均须操作方便、省力；尽量减小摇架后部只寸，便于换粗纱和清洁工作。各种怪架的主要差别，在于锁紧机构和囱此而决定的外形。开松机锁紧机构的型式虽然变化繁多，但其机构原理都属于四运抨机构。现对1f18-115型反yj-oo型摇架的锁紧机构进行分析如下。

(1)tf18-115型摇架锁紧机构i11118-115型摇架机构如图5-7所示，其锁紧机构是四连杆机构的变型。图5-8为锁紧机构的原理。四连杆的杆件是挺架体ab籽，手柄bc杆，cd杆和圈定籽ad所组成。杆cd是由拨子c、d组成，滚子c套在孚柄销铺上，滚子d套在锁紧片销轴上，滚子对销轴都是转动配合，抨cd的长度即等于滚子c与d两者半径之和，手柄bc杆的速度瞬心o是/1b、cd两杆延长线的交点。

由图5-8可以看出，在加压状态时，ao在bc延线的异侧，在罗拉反作用力作用下，摇架体ab抒有以销轴a为中心，按ωab方向运动的趋势，由于b点的运动牵连，be杆上的c点将有以ρ点为回转中心按ωcd方向运动的趋势，从而决定了he杆以瞬心ο为中心作ωbo方向的平面运动，ω-to和ωhc方向相反，结果使摇架体/l.b和手柄bc相互对待而锁紧，实现罗拉加压。卸压时掀起手柄，开松机多少钱，在越过bc杆和cd杆重合的死点后，bc杆的速度瞬心o自bc轩的上方移向下方，即ad在bc延线的同侧，促使手柄be杆与摇架体ab两者回转方向相同，目11ωab与ωbo同向，使原锁紧加压状态解体而卸压。实际上杆已。只有在两个滚子c、d互相紧e的情况下，才能构成四连杆机构的一个杆件，而这种情况只有在加压状态下才能出现，当掀起手柄越过死点后，滚子c、d之间不再存在约束，各构件不再成为四连杆机构，所以称其为四逐籽变型。这种锁紧机构在卸压时，摇架体和孚柄的运动，不受四连将机构的牵制，摇架掀起角度可以按需要来确定，tf18-115型设计为50和110。两裆定位。

在锁紧机构中，c点距bd连线的垂直距离称为偏距，是一个很重要的参数。考虑锁紧的稳定性和操作省力这两方面要求，tf18-115型摇架选定偏距为0.4毫米。小于0.4毫米，对减小操作力矩有利，但由于制造精度不够或日久磨损等原因，可能使锁紧状态不稳定。

开松机满筒锦条长度及其变像

为了便于下工序喂入部分棉条筒的分段操作，以及防止棉条在筒内过满而影响，或太浅使换筒频繁而增加劳动负担，各种开松机部设有满筒自停装置，即当棉条简内的棉条达到一定长度---器自行停动。a272c型开松机采用y911a型定长自停记录袭。表头有两列字盘，上列为记录字盘，记录累计出条长度，个位数为千米(km)，下列为定长字盘，作满筒定长自停用，个位数为10米(10m)。满街的棉条长度是在生产一筒时按筒内棉条圈放的结实程度和条街拉出圈条盘后棉条上升的高度等情况而定，以此调整长度字盘数字。当棉条---径不同或改变棉条寇盘时，开松机，应重行调整定长字盘数字。

开松机的牵伸型式及其工艺特点

目前，由于开松机都采用大牵伸，粗纱干定量(克/10米)一般控制在表4-7所列的范围内，因而对粗纱机的牵伸能力要求不商，只需4~10倍。生产实践证明，从纺纱、保全保养和运转操作等各方面综合考虑，普遍认为纺粗、中号(低、中支)纱时采用三土四下曲线牵伸，纺细号(细支)纱时采用弹簧摆动销双皮固牵伸辊为适宜。由于它们的机构和原理分别同开松机三上四下曲线牵仰和细纱机弹簧摆动销双皮圈牵伸相似，故这里着重介绍

它们应用于粗纱机上的工艺特点。