开花机发展历程
纤维原料的开花,早是用手工方法进行的。例如对羊毛,先用手把毛丛撕开、抖动,再用木棒敲打或使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开,然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后,需要有较多的原料储备,并要求缩小原料的运输体积,遂把松散的纤维原料压捆成包,这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此,陆续出现了各种类型的开花和除杂的机械。
开花机的应用范围
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由于纺纱原料的种类繁多,纤维性状和所含杂质不同,因而原料的开松工艺过程也不相同。在棉纺中,原棉的开花是一个独立的工序,是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时,全自动开花机,产生混和、除杂、除尘等附加作用。在毛纺中,常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行,全自动开花机生产厂家,使用开洗烘联合机与和毛机。在绢纺中,精干绵的开花和除杂,是在制绵过程中进行的。
各种纤维原料的开松主要决定于工艺。对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时,采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时,由于化纤原料较蓬松,不含杂质,仅含少量的纤维疵点,所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料,一般应经过预处理。紧包原料应进行预开花,或拆包给予充分时间自然松解;含水过多的原料,在开花前应进行烘干,以提高原料的开花效果。
开花机机械概述
产品完成内包装后,通常采用集合,装箱,捆扎,全自动开花机,堆码等后包装方式,而这个过程就是开花机发挥其功能的过程;使得产品形成一个合适的物流运输包装单元,以增加产品的外包装强度,减少散包装所造成的损失,提高仓库与货位的利用率,提高物流效率,节省运输成本,方便销售。我们在相关的资料中已经充分展示了关于开花机的打包效果,对已经完成内包装的产品进入到这个流程以后,全自动开花机去哪买,就可以进行打包设置,发送就可以了。
在这个过程中,开花机所发挥的主要功能和作用就是将零散的或者体积较小的物品集中整合,方便运输和物流。同时为了不容易让货物丢失,进行打包使其体积变大,是我们现代物流运输常用的手段之一
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